真空抬包铜涡轮

郑州博亿开源机械生产的真空抬包铜涡轮传动灵活，可操作性强，倾转方式在手动基础上增加了电机减速装置，降低了操作的劳动强度。技术领域
    本新型属于清理抬包工艺技术领域，具体涉及一种清理电解铝真空抬包的方法。
    背景技术
    在国内，产能较大的电解铝企业中，电解铝液一般由铝液真空抬包从铝电解槽中负压吸出，吸出后的电解铝液通过载重卡车或其他方式运送至铝锭铸造车间，利用起重行车将盛满铝液的真空抬包吊起，将铝液注入到熔铝混合炉中，进行铸锭生产。在电解铝液流转过程中，铝液真空抬包需要定期或不定期清理，以确保有足够容积和使用安全性。
    在一般情况下，产能较大的电解铝企业中铝液真空抬包采用完全冷却，人工清理的工艺方法。这种完全冷却，人工清理铝液真空抬包的方式造成铝液真空抬包冷却、人工清理，抬包耐火内衬重新砌筑，烘干耐火内衬以及重新投入使用的周期过长，真空抬包易于积压，实际用于生产的真空抬包数量减少，运转率降低，部分铝液真空抬包在内衬损坏情况下“带病”使用，存在很大的使用过程安全隐患，且铝液真空抬包冷清理过程中粉尘、烟气飞扬很大，作业环境相当恶劣。
    新型内容
    本新型的目的就是要提供一种能够改善铝液抬包清理作业环境，提高铝液真空抬包运转率，减少铝液在铝电解槽、铝液真空抬包和铝液铸锭环节的流转过程损失的清理电解铝真空抬包的方法。
    本新型是通过以下技术方案来实现的 ：
    一种清理电解铝真空抬包的方法，该方法按照下述步骤进行：
    （1）将退出的抬包包重≧ 17 吨的待清理铝液真空抬包由载重卡车运送至抬包清理间，起重行车将待清理铝液真空抬包吊运至抬包包座 ；
    （2）清理待清理铝液真空抬包包盖和倒铝口杂物，打开倒铝口小包盖 ；
    （3）将盛放待清理铝液真空抬包内残留铝液的铁质容器吊运至*位置 ；
    （4）将待清理铝液真空抬包吊起，吊至盛铝铁质容器上方，将待清理铝液真空抬包内的残留铝液倒出，并将待清理铝液真空抬包恢复原有位置 ；
    （5）将待清理铝液真空抬包吊运至空闲抬包包座，并将待清理铝液真空抬包大包盖打开，利用起重行车将待清理铝液真空抬包吊运至*安全位置 ；
    （6）待清理铝液真空抬包温度降低到 350℃ -430℃，利用小型挖掘机清理待清理铝液真空抬包中心位置的电解质和氧化铝沉淀，在清理时，待清理铝液真空抬包内的耐火内衬外部沉淀厚度保持在 8-10cm，整个热清理作业时间为 50-60mins ；
    （7）小型挖掘机在清理完待清理铝液真空抬包包体中心位置多数杂物后，退出作业，重复上述步骤（4）；
    （8）待清理铝液真空抬包再次倾倒铝液后，自然冷却至室温，进行简单人工清理后，加装耐火密封圈，安装抬包大包盖，即可转入正常使用。
     与现有技术相比较，本新型的有益效果在于 ：
     1）将以往的待清理铝液真空抬包完全冷却后清理变为打开真空抬包包盖，初步降温后的热清理，节省了待清理铝液真空抬包的清理时间，提高了待清理铝液真空抬包的运转率。
     2）将待清理铝液真空抬包完全冷却后的人工清理方式变为由小型挖掘机快速清理的方式，节省了待清理铝液真空抬包的清理时间，改善待清理铝液真空抬包清理作业环境。
     3）将待清理铝液真空抬包完全冷却后，人工分拣凝固在抬包包底的固态铝的废铝回收方式，变为打开待清理铝液真空抬包包盖后，利用起重行车吊起待清理铝液真空抬包包体，使待清理铝液真空抬包包体倾斜，充分倒出待清理铝液真空抬包包底液态铝的铝液回收方式，不仅节省了待清理铝液真空抬包的清理时间，而且改善了待清理铝液真空抬包清理作业环境。
     具体实施方式
     下面对本新型做进一步描述 ：
     一种清理电解铝真空抬包的方法，该方法按照下述步骤进行 ：
   （1）将退出的抬包包重≧ 17 吨的待清理铝液真空抬包由载重卡车运送至抬包清理间，起重行车将待清理铝液真空抬包吊运至抬包包座 ；
   （2）清理待清理铝液真空抬包包盖和倒铝口杂物，打开倒铝口小包盖 ；
   （3）将盛放待清理铝液真空抬包内残留铝液的铁质容器吊运至*位置 ；
   （4）将待清理铝液真空抬包吊起，吊至盛铝铁质容器上方，将待清理铝液真空抬包内的残留铝液倒出，并将待清理铝液真空抬包恢复原有位置 ；
   （5）将待清理铝液真空抬包吊运至空闲抬包包座，并将待清理铝液真空抬包大包盖打开，利用起重行车将待清理铝液真空抬包吊运至*安全位置 ；
   （6）待清理铝液真空抬包温度降低到 350℃ -430℃，利用小型挖掘机清理待清理铝液真空抬包中心位置的电解质和氧化铝沉淀，在清理时，待清理铝液真空抬包内的耐火内衬外部沉淀厚度保持在 8-10cm，整个热清理作业时间为 50-60mins ；
   （7）小型挖掘机在清理完待清理铝液真空抬包包体中心位置多数杂物后，退出作业，重复上述步骤（4）；
   （8）待清理铝液真空抬包再次倾倒铝液后，自然冷却至室温，进行简单人工清理后，加装耐火密封圈，安装抬包大包盖，即可转入正常使用。
     在上述步骤（1）中，选择清理的抬包包重≧ 17 吨的理由如下 ：①当空包包重≧ 17吨时将出现安全隐患，此时在正常出铝后抬包承重耳轴的承重受力加大，已发生吊用或出铝时的耳轴断裂 ；②当空包包重≧ 17 吨时，抬包内沉积的电解质、浮渣、杂质等必然增多从而影响到铝液的品味 ；③当空包包重≧ 17 吨时，造成抬包容积变小从而影响到抬包容量定额。
     在上述步骤（2）中，清理待清理铝液真空抬包包盖和倒铝口杂物的方法为钩耙将流铝口的电解质等扒开后完全倾斜包体进行控铝。
     在上述步骤（6）中，待清理铝液真空抬包温度降低到 350℃ -430℃，从而较好的保证除去未完全凝结但却相对柔软的电解质等，进一步为回收抬包未控干净的铝液做足准备。
     在上述步骤（6）中，待清理铝液真空抬包内的耐火内衬外部沉淀厚度保持在8-10cm，较好的保证挖掘机清理时对抬包包体的零损伤。
     在用上述方法清理待清理铝液真空抬包和人工修整的时间为 15-20h, 而且不需要进行二次“烘包”作业，实现了大型铝企抬包快速清理即退即投的高效率，并且保证了在温度适合进行出铝作业时已经可以投运。